ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे स्क्रू साफ करण्याचे चार मार्ग, तुम्ही कोणता वापरता?

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ही कंपाऊंडिंग फील्डमधील वर्कहॉर्स मशीन आहेत आणि त्यांची उत्कृष्ट कामगिरी आणि सानुकूलता हे त्यांच्या स्थानाचे फायदे आहेत. भिन्न कार्यक्षमतेसह भिन्न गोळ्याचे आकार आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी ते भिन्न ऍडिटीव्ह आणि फिलर्स एकत्र करू शकते.

एक्सट्रूझनसाठी विविध ऍडिटीव्ह आणि फिलर्सवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु ही उत्पादने मिळविण्याच्या काही पद्धतींमुळे दूषित होण्याच्या समस्या आणि बॅरलच्या अनेक भागात कमी प्रवाह किंवा कमी दाब देखील होऊ शकतो.

एक्सट्रूझन सारख्या सतत प्रक्रियेत, दूषिततेचा विपरीत परिणाम होऊ शकतो. एक्सट्रूझनमध्ये शुद्ध करणे इतर प्रक्रियेपेक्षा अधिक आव्हानात्मक असते आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरना मोठ्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो कारण सिस्टीम सिंगल-स्क्रू एक्स्ट्रूडरपेक्षा अधिक जटिल असते.

प्रथम, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सच्या साफसफाईच्या पद्धती पाहू.

राळ साफ करण्याची पद्धत:

साफसफाईसाठी पॉलिस्टर राळ किंवा इपॉक्सी राळ वापरणे सामान्यत: नवीन उपकरणे साफ करण्यासाठी किंवा एक्सट्रूडर वापरल्यानंतर काही कालावधीसाठी वापरले जाते, कारण काही सामग्री स्क्रू किंवा बॅरल आणि जेलवर राहते, सामग्री बाहेर काढण्याची गती कमी होते आणि रंग कमी होतो. रंग बदलण्याच्या विविधतेतील फरक मोठा आहे. ही पद्धत वापरली जाऊ शकते. आज, उच्च विकसित कमोडिटी इकॉनॉमीसह, बाजारात विविध स्क्रू क्लीनर (स्क्रू क्लीनिंग मटेरियल) ची कमतरता नाही, त्यापैकी बहुतेक महाग आहेत आणि त्यांचे वेगवेगळे परिणाम आहेत.

व्यावसायिक क्लीनर वापरायचे की नाही हे विविध उत्पादक आणि उत्पादन परिस्थितींवर अवलंबून असते; प्लॅस्टिक प्रक्रिया करणाऱ्या कंपन्या त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार स्क्रू क्लिनिंग मटेरियल म्हणून वेगवेगळ्या रेजिन्सचा वापर करू शकतात, ज्यामुळे युनिटचा बराचसा खर्च वाचू शकतो.

स्क्रू साफ करण्याची पहिली पायरी म्हणजे फीड प्लग बंद करणे, म्हणजेच हॉपरच्या तळाशी असलेले फीड पोर्ट बंद करणे; नंतर स्क्रूचा वेग 15-25r/min पर्यंत कमी करा आणि डायच्या पुढच्या टोकाला असलेला वितळण्याचा प्रवाह थांबेपर्यंत हा वेग कायम ठेवा. बॅरलच्या सर्व हीटिंग झोनचे तापमान 200°C वर सेट केले पाहिजे. एकदा बॅरल या तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, ताबडतोब साफसफाई सुरू करा.

एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर अवलंबून (एक्सट्रूडरच्या पुढच्या टोकाला जास्त दाबाचा धोका कमी करण्यासाठी डाय काढून टाकणे आवश्यक असू शकते), साफसफाई एका व्यक्तीने केली पाहिजे: ऑपरेटर नियंत्रण पॅनेलमधून स्क्रूचा वेग आणि टॉर्क पाहतो. , आणि सिस्टम प्रेशर खूप जास्त नाही याची खात्री करण्यासाठी एक्सट्रूजन प्रेशरचे निरीक्षण करते. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रूचा वेग 20r/min च्या आत ठेवावा. लो-प्रेशर डाय हेड्स वापरताना, प्रथम साफसफाईसाठी डाय हेड काढू नका. जेव्हा एक्सट्रूडेट पूर्णपणे प्रोसेसिंग रेजिनपासून क्लीनिंग राळमध्ये रूपांतरित होते तेव्हा ते थांबवा आणि लगेच काढून टाका आणि नंतर स्क्रू पुन्हा सुरू करा (10r/मिनिटाच्या आत गती) जेणेकरून अवशिष्ट क्लीनिंग राळ बाहेर पडू शकेल.

पृथक्करण मार्गदर्शक:

1. डिस्चार्ज पोर्टमधून मॅन्युअली वॉशिंग मटेरियल जोडा जोपर्यंत एक्सट्रूड मटेरियल स्ट्रिपचा रंग वॉशिंग मटेरियल गोळ्यांसारखा होत नाही, फीडिंग थांबवा, सामग्री रिकामी करा आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रूचे फिरणे थांबवा;

2. स्क्रू एक्सट्रूडर डाय हेड उघडा आणि साफसफाई सुरू करा;

3. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू फिरवा आणि बॅरलमधील अवशिष्ट वॉशिंग मटेरियल डिस्चार्ज करण्यासाठी छिद्र प्लेट काढून टाका आणि छिद्र प्लेट साफ करा;

4. स्क्रू साफ केला आहे की नाही हे पाहण्यासाठी तो थांबवा आणि बाहेर काढा आणि स्क्रूवरील अवशिष्ट सामग्री मॅन्युअली काढून टाका. स्क्रू पुन्हा स्थापित करा; बॅरलमधील अवशिष्ट वॉशिंग मटेरियल फ्लश करण्यासाठी नवीन सामग्री जोडा आणि स्क्रू रोटेशन थांबवा;

1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे क्लिनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे ऑरिफिस प्लेट आणि डाय हेड स्थापित करा.

फायर-बेक्ड साफसफाईची पद्धत:

स्क्रूवर लावलेले प्लास्टिक काढून टाकण्यासाठी आग किंवा भाजणे वापरणे ही प्लास्टिक प्रक्रिया युनिट्ससाठी सर्वात सामान्य आणि प्रभावी पद्धत आहे. वापरल्यानंतर लगेच स्क्रू साफ करण्यासाठी ब्लोटॉर्च वापरा, कारण यावेळी स्क्रू प्रक्रियेच्या अनुभवातून उष्णता वाहून नेतो, त्यामुळे स्क्रू उष्णता वितरण अद्याप एकसमान आहे. परंतु स्क्रू साफ करण्यासाठी कधीही एसिटिलीन फ्लेम वापरू नका. एसिटिलीन ज्वालाचे तापमान 3000 डिग्री सेल्सियसपर्यंत पोहोचू शकते. स्क्रू साफ करण्यासाठी एसिटिलीन फ्लेम वापरल्याने स्क्रूचे धातूचे गुणधर्मच नष्ट होत नाहीत तर स्क्रूच्या यांत्रिक सहनशीलतेवरही लक्षणीय परिणाम होतो.

जर स्क्रूचा काही भाग बेक करताना एसिटिलीनची ज्वाला सतत निळ्या रंगात बदलली तर याचा अर्थ असा होतो की स्क्रूच्या या भागाची धातूची रचना बदलली आहे, ज्यामुळे या भागाचा पोशाख प्रतिरोध कमी होईल आणि अगदी अँटी-वेअर लेयर आणि मॅट्रिक्स दरम्यान घर्षण होण्याची घटना. धातू सोलणे. याव्यतिरिक्त, ऍसिटिलीन फ्लेमसह स्थानिक गरम केल्याने स्क्रूच्या एका बाजूला जास्त गरम होते, ज्यामुळे स्क्रू वाकतो. बहुतेक स्क्रू 4140.HT स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यांची सहनशीलता खूप घट्ट असते, साधारणपणे 0.03 मिमीच्या आत.

स्क्रूची सरळता मुख्यतः 0.01 मिमीच्या आत असते. जेव्हा स्क्रू बेक केला जातो आणि एसिटिलीनच्या ज्वालाने थंड केला जातो, तेव्हा सामान्यतः मूळ सरळपणाकडे परत येणे कठीण असते. योग्य आणि प्रभावी पद्धत: वापरल्यानंतर लगेच स्क्रू साफ करण्यासाठी ब्लोटॉर्च वापरा. कारण या वेळी स्क्रू प्रक्रिया प्रक्रियेतून उष्णता वाहून नेतो, स्क्रूचे उष्णता वितरण अद्याप एकसमान आहे.

पाणी धुण्याची पद्धत:

स्क्रू वॉशिंग: पूर्णपणे स्वयंचलित स्क्रू वॉशिंग मशीन मृत कोनाशिवाय 360-डिग्री स्ट्रिपिंग साध्य करण्यासाठी पाण्याच्या रोटेशनची गतिज ऊर्जा आणि स्क्रू रोटेशनच्या प्रतिक्रिया शक्तीचा वापर करते. यात उच्च कार्यक्षमता आहे आणि स्क्रूच्या भौतिक संरचनेचे नुकसान होत नाही. हे नवीन स्क्रू क्लीनिंग तंत्रज्ञान पर्यावरणास अनुकूल, कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत मार्गाने ओळखते. हे सक्तीने स्ट्रिपिंग आणि विविध प्रकारच्या पॉलिमर सामग्री काढून टाकण्यासाठी योग्य आहे, म्हणून हे चांगले साफसफाईच्या प्रभावासह ग्रीन प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान आहे.