ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचा स्क्रू स्वच्छ करण्याचे चार मार्ग, तुम्ही कोणता वापरता?

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर हे कंपाउंडिंग क्षेत्रातील प्रमुख यंत्र आहेत आणि त्यांची उत्कृष्ट कार्यक्षमता व गरजेनुसार बदल करण्याची सोय हे त्यांचे मुख्य फायदे आहेत. यामध्ये विविध ॲडिटिव्ह्ज आणि फिलर्स एकत्र करून, वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेसह विविध आकारांच्या व गुणधर्मांच्या गोळ्या (पेलेट्स) मिळवता येतात.

जरी एक्सट्रूजनसाठी विविध अ‍ॅडिटीव्ह आणि फिलर्सवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, तरी ही उत्पादने मिळवण्याच्या काही पद्धतींमुळे बॅरलमधील अनेक भागांमध्ये दूषिततेच्या समस्या आणि कमी प्रवाह किंवा कमी दाब निर्माण होऊ शकतो.

एक्सट्रूजनसारख्या अखंड प्रक्रियेत, दूषिततेचा प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो. एक्सट्रूजनमधील शुद्धीकरण (पर्जिंग) हे इतर प्रक्रियांपेक्षा अधिक आव्हानात्मक असते, आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सना अधिक मोठ्या आव्हानांना सामोरे जावे लागते कारण त्यांची प्रणाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडरपेक्षा अधिक गुंतागुंतीची असते.

सर्वप्रथम, आपण ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या साफसफाईच्या पद्धतींवर एक नजर टाकूया.

रेझिन साफ ​​करण्याची पद्धत:

पॉलिस्टर रेझिन किंवा इपॉक्सी रेझिनचा वापर सामान्यतः नवीन उपकरणे स्वच्छ करण्यासाठी किंवा एक्सट्रूडर काही काळ वापरल्यानंतर केला जातो, कारण स्क्रू किंवा बॅरलवर काही पदार्थ शिल्लक राहतात आणि घट्ट होतात, ज्यामुळे पदार्थाच्या बाहेर पडण्याचा वेग मंदावतो आणि रंगांमधील बदलांचा फरक मोठा असतो. ही पद्धत वापरली जाऊ शकते. आज, अत्यंत विकसित वस्तू अर्थव्यवस्थेमुळे, बाजारात विविध स्क्रू क्लीनर्सची (स्क्रू साफ करण्याच्या साहित्याची) कमतरता नाही, त्यापैकी बहुतेक महाग आहेत आणि त्यांचे परिणाम वेगवेगळे असतात.

व्यावसायिक क्लीनर वापरावे की नाही हे वेगवेगळ्या उत्पादकांवर आणि उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून असते; प्लास्टिक प्रक्रिया कंपन्या त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार स्क्रू साफ करण्यासाठी विविध रेझिन्सचा वापर देखील करू शकतात, ज्यामुळे युनिटचा बराच खर्च वाचू शकतो.

स्क्रू स्वच्छ करण्याची पहिली पायरी म्हणजे फीड प्लग बंद करणे, म्हणजेच हॉपरच्या तळाशी असलेले फीड पोर्ट बंद करणे; त्यानंतर स्क्रूचा वेग १५-२५ आर/मिनिट पर्यंत कमी करा आणि डायच्या पुढच्या टोकाकडील वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह थांबेपर्यंत हा वेग कायम ठेवा. बॅरलच्या सर्व हीटिंग झोनचे तापमान २००°C वर सेट केले पाहिजे. बॅरलने हे तापमान गाठताच, ताबडतोब साफसफाई सुरू करा.

एक्सट्रूजन प्रक्रियेनुसार (एक्सट्रूडरच्या पुढील भागातील अतिरिक्त दाबाचा धोका कमी करण्यासाठी डाय काढणे आवश्यक असू शकते), स्वच्छता एकाच व्यक्तीने केली पाहिजे: ऑपरेटर कंट्रोल पॅनलवरून स्क्रूचा वेग आणि टॉर्क पाहतो, आणि सिस्टमचा दाब खूप जास्त नाही याची खात्री करण्यासाठी एक्सट्रूजन दाबावर लक्ष ठेवतो. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रूचा वेग २० आर/मिनिटच्या आत ठेवला पाहिजे. कमी-दाबाच्या डाय हेड्सच्या वापरामध्ये, स्वच्छतेसाठी प्रथम डाय हेड काढू नका. जेव्हा एक्सट्रूडेट प्रोसेसिंग रेझिनमधून क्लीनिंग रेझिनमध्ये पूर्णपणे रूपांतरित होते, तेव्हा ताबडतोब डाय हेड थांबवा आणि काढा, आणि नंतर शिल्लक राहिलेले क्लीनिंग रेझिन बाहेर वाहून जाण्यासाठी स्क्रू पुन्हा सुरू करा (वेग १० आर/मिनिटच्या आत).

सुटे भाग वेगळे करण्याचे मार्गदर्शक:

१. बाहेर पडलेल्या पदार्थाच्या पट्टीचा रंग धुण्याच्या पदार्थाच्या गोळ्यांच्या रंगासारखा होईपर्यंत डिस्चार्ज पोर्टमधून हाताने धुण्याचा पदार्थ टाका, पदार्थ टाकणे थांबवा, पदार्थ रिकामा करा आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रूचे फिरणे थांबवा;

२. स्क्रू एक्सट्रूडर डाय हेड उघडून साफसफाई सुरू करा;

३. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचा स्क्रू फिरवा आणि बॅरलमधील शिल्लक राहिलेले वॉशिंग मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी व ऑरिफिस प्लेट स्वच्छ करण्यासाठी ऑरिफिस प्लेट काढा;

४. स्क्रू स्वच्छ झाला आहे की नाही हे पाहण्यासाठी त्याला बाहेर काढून थांबवा आणि स्क्रूवरील शिल्लक राहिलेला पदार्थ हाताने काढून टाका. स्क्रू पुन्हा बसवा; बॅरलमधील शिल्लक राहिलेला धुण्याचा पदार्थ धुवून काढण्यासाठी नवीन पदार्थ घाला आणि स्क्रूचे फिरणे थांबवा;

1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरची साफसफाईची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरची ओरिफिस प्लेट आणि डाय हेड स्थापित करा.

आगीवर भाजून स्वच्छ करण्याची पद्धत:

प्लास्टिक प्रक्रिया युनिट्समध्ये, स्क्रूवर चिकटलेले प्लास्टिक काढण्यासाठी आग किंवा भाजण्याचा वापर करणे ही सर्वात सामान्य आणि प्रभावी पद्धत आहे. वापरानंतर लगेचच स्क्रू स्वच्छ करण्यासाठी ब्लोटॉर्चचा वापर करा, कारण यावेळी स्क्रू प्रक्रियेदरम्यानची उष्णता धारण करतो, त्यामुळे स्क्रूवरील उष्णतेचे वितरण एकसमान राहते. परंतु, स्क्रू स्वच्छ करण्यासाठी ॲसिटिलीन ज्योतीचा वापर कधीही करू नका. ॲसिटिलीन ज्योतीचे तापमान ३०००°C पर्यंत पोहोचू शकते. स्क्रू स्वच्छ करण्यासाठी ॲसिटिलीन ज्योतीचा वापर केल्याने केवळ स्क्रूचे धातूचे गुणधर्मच नष्ट होत नाहीत, तर स्क्रूच्या यांत्रिक सहनशीलतेवरही (mechanical tolerance) लक्षणीय परिणाम होतो.

जर स्क्रूच्या विशिष्ट भागाला ॲसिटिलीन ज्योतीने भाजताना त्याचा रंग कायमस्वरूपी निळा होत असेल, तर याचा अर्थ असा होतो की स्क्रूच्या त्या भागाच्या धातूच्या संरचनेत बदल झाला आहे. यामुळे त्या भागाची झीज-प्रतिरोधकता कमी होते आणि अँटी-वेअर लेयर व मॅट्रिक्स यांच्यामध्ये घर्षण होऊन धातूचा थर निघू शकतो. याव्यतिरिक्त, ॲसिटिलीन ज्योतीने स्थानिकरित्या गरम केल्यामुळे स्क्रूच्या एका बाजूला अतिउष्णता निर्माण होऊन तो वाकतो. बहुतेक स्क्रू 4140.HT स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यांची टॉलरन्सची अचूकता (टॉलरन्स) खूप कमी असते, जी साधारणपणे 0.03 मिमीच्या आत असते.

स्क्रूचा सरळपणा बहुतेकदा ०.०१ मिमीच्या आत असतो. जेव्हा स्क्रूला ॲसिटिलीन ज्योतीने भाजून थंड केले जाते, तेव्हा तो सहसा मूळ सरळपणात परत येणे कठीण असते. योग्य आणि प्रभावी पद्धत: वापरानंतर लगेचच स्क्रू स्वच्छ करण्यासाठी ब्लोटॉर्चचा वापर करा. कारण यावेळी स्क्रू प्रक्रिया प्रक्रियेतील उष्णता वाहून नेत असतो, त्यामुळे स्क्रूवरील उष्णतेचे वितरण एकसमान राहते.

पाण्याने धुण्याची पद्धत:

स्क्रू धुणे: पूर्णपणे स्वयंचलित स्क्रू धुण्याचे मशीन पाण्याच्या फिरण्याची गतिज ऊर्जा आणि स्क्रूच्या फिरण्याची प्रतिक्रिया शक्ती वापरून, कोणताही कोपरा न सोडता ३६०-अंशाचे स्ट्रिपिंग साध्य करते. याची कार्यक्षमता उच्च आहे आणि ते स्क्रूच्या भौतिक रचनेला नुकसान पोहोचवत नाही. हे पर्यावरणपूरक, कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणाऱ्या पद्धतीने नवीन स्क्रू साफसफाई तंत्रज्ञान साकारते. हे विविध प्रकारच्या पॉलिमर सामग्रीचे जबरदस्तीने स्ट्रिपिंग आणि काढण्यासाठी योग्य आहे, त्यामुळे हे चांगल्या स्वच्छतेच्या परिणामासह एक हरित प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे.