मोठ्या प्रमाणात असलेल्या कोंबडी फार्मच्या दैनंदिन कामकाजात, कोंबडीचे खत काढून टाकणे हे एक महत्त्वाचे पण आव्हानात्मक काम आहे. खत काढून टाकण्याची पारंपारिक पद्धत केवळ अकार्यक्षम नाही तर प्रजनन वातावरणात प्रदूषण देखील निर्माण करू शकते, ज्यामुळे कोंबडीच्या कळपाच्या निरोगी वाढीवर परिणाम होतो. पीपी चिकन खत बेल्ट उत्पादन लाइनच्या उदयाने या समस्येवर एक परिपूर्ण उपाय प्रदान केला आहे. आता आपण या अत्यंत कार्यक्षम खत काढून टाकण्याच्या उपकरणावर बारकाईने नजर टाकूया.
प्रगत उपकरणे उत्पादन रेषांच्या दर्जेदार, मुख्य घटकांचा पाया घालतात.
सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर: उत्पादन लाइनचा मुख्य भाग.
सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर मिश्रित पीपी फॉर्म्युला मटेरियलला अंदाजे २१०-२३० डिग्री सेल्सियसच्या उच्च तापमानावर स्थिरपणे बाहेर काढण्यासाठी जबाबदार आहे, ज्यामध्ये कन्व्हेइंग, प्लास्टिसायझिंग आणि वितळणे, कॉम्प्रेस करणे आणि मिक्सिंग आणि मीटरिंग क्रमाने केले जाते. त्यानंतरच्या मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी एकसमान आणि स्थिर वितळणे प्रदान करते. प्रगत कार्यक्षम इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम आणि विशेष स्क्रू डिझाइन मटेरियलचे संपूर्ण प्लास्टिसायझिंग आणि एक्सट्रूझन सुनिश्चित करते, उच्च दर्जाचे आणि कमी ऊर्जा देणारे पीपी चिकन खत बेल्ट तयार करण्यासाठी स्थिर पाया घालते.
साचा: कन्व्हेयर बेल्टच्या आकाराचा महत्त्वाचा भाग
ग्राहकांच्या गरजेनुसार आम्ही साच्यांचे विविध स्पेसिफिकेशन डिझाइन करू शकतो. सर्वोत्तम फ्लो चॅनेल पॅरामीटर्स मिळविण्यासाठी लॉजिस्टिक्स सिम्युलेशन विश्लेषण आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी द्रव विश्लेषण सॉफ्टवेअर वापरून साच्याच्या अंतर्गत पोकळीवर प्रक्रिया केली जाते. साच्याचे लिप पुश-पुल समायोजन स्वीकारते, बेल्टची मितीय अचूकता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ते चिकन कोपमध्ये जवळून बसू शकते, एकसमान जाडीसह आणि कन्व्हेइंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही विचलन होत नाही, अशा प्रकारे कार्यक्षम खत काढणे साध्य होते.
तीन रोलर कॅलेंडर: बाहेर काढलेले साहित्य कॅलेंडर केले जाते, आकार दिले जाते आणि थंड केले जाते.
तीन रोलर्सचे तापमान आणि दाब अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात. रोलर्सचे अति-प्रबळ दाब बल उत्पादनास जोरदारपणे कॅलेंडर करते आणि तयार करते, ज्यामुळे तयार रोल उत्पादनांमध्ये उच्च घनता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, उघडल्यानंतर गुळगुळीत मांडणी, उत्कृष्ट चाचणी डेटा आणि स्थिर आकार असतो.
कूलिंग रोलर युनिट आणि ब्रॅकेट: ते बेल्टला सतत कूलिंग प्रदान करतात.
उत्पादने कॅलेंडरमधून बाहेर पडल्यानंतर, त्यांना पूर्णपणे थंड केले जाते आणि विकृत रूप टाळण्यासाठी आकार दिला जातो. हे युनिट खोलीच्या तपमानावर पाणी थंड करते आणि नैसर्गिक ताण सोडते जेणेकरून पट्ट्याची सपाटता आणि मितीय स्थिरता सुनिश्चित होईल, त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी आणि वापरासाठी आवश्यकता पूर्ण होतील.
हाऊल-ऑफ युनिट: ते थंड केलेल्या कन्व्हेयर बेल्टला सहजतेने पुढे खेचण्यासाठी जबाबदार आहे.
हे मानवी मशीन ऑपरेशन इंटरफेसमध्ये ट्रॅक्शन रेशो समायोजित करून खत पट्ट्याचा वेग आणि ताण नियंत्रित करते, स्थिर ठेवते आणि संपूर्ण उत्पादनादरम्यान स्ट्रेचिंग आणि तुटणे यासारख्या समस्या टाळते.
वाइंडर: ते कापलेल्या कन्व्हेयर बेल्टला रोलमध्ये व्यवस्थित वळवते, जे साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी सोयीस्कर आहे.
टेंशन कंट्रोल वाइंडिंगचे कार्य बेल्टचे व्यवस्थित रोल सुनिश्चित करते ज्यामध्ये कोणतेही सॅगिंग किंवा सुरकुत्या नसतात, जे शेतात वापरण्यास सोपे असतात.
उत्पादन रेषेचे सहयोगी ऑपरेशन
संपूर्ण उत्पादनादरम्यान, प्रत्येक भागाच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीद्वारे केले जाते, तापमान, वेग आणि दाब अचूकपणे समायोजित केले जातात जे रेषेचे स्थिर ऑपरेशन, उत्पादनांचा आकार आणि एकसमान जाडी सुनिश्चित करते. हे अत्यंत स्वयंचलित उत्पादन मोड कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
तांत्रिक रक्षक! व्यावसायिक तांत्रिक टीम पूर्ण सक्षमीकरण आणि विक्रीनंतरची सेवा समर्थन प्रदान करते.
उत्कृष्ट उत्पादन कामगिरी
पीपी बेल्ट उत्पादन लाइन, तिच्या प्रगत तंत्रज्ञानामुळे, विश्वासार्ह कामगिरीमुळे आणि कार्यक्षम उत्पादन क्षमतेमुळे, आधुनिक प्रजनन फार्ममध्ये खत काढण्यासाठी आदर्श पर्याय बनली आहे. ते तयार करत असलेल्या पीपी कन्व्हेयर बेल्टमध्ये उच्च शक्ती, गंज आणि कमी-तापमान प्रतिरोधकता, एकसमान जाडी, चांगली सपाटता आणि कमी घर्षण गुणांक आहे. ते विविध जटिल प्रजनन वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकतात आणि प्रजनन फार्मसाठी एक कार्यक्षम, पर्यावरणास अनुकूल आणि किफायतशीर खत काढण्यासाठी उपाय प्रदान करू शकतात.
कामगिरी विश्लेषण
पोस्ट वेळ: जून-२७-२०२५