मोठ्या कोंबडीपालन फार्मच्या दैनंदिन कामकाजात, कोंबडीची विष्ठा काढणे हे एक महत्त्वाचे पण आव्हानात्मक काम आहे. विष्ठा काढण्याची पारंपरिक पद्धत केवळ अकार्यक्षमच नाही, तर त्यामुळे प्रजननाच्या वातावरणात प्रदूषणही होऊ शकते, ज्यामुळे कोंबड्यांच्या कळपाच्या निरोगी वाढीवर परिणाम होतो. पीपी चिकन मॅन्युअर बेल्ट प्रोडक्शन लाइनच्या आगमनाने या समस्येवर एक उत्तम उपाय उपलब्ध झाला आहे. आता आपण या अत्यंत कार्यक्षम विष्ठा काढण्याच्या उपकरणावर अधिक बारकाईने नजर टाकूया.
अत्याधुनिक उपकरणे गुणवत्तेचा पाया घालतात, उत्पादन प्रणालीचे मुख्य घटक.
सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर: उत्पादन लाइनचा मुख्य भाग.
सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, मिश्रित पीपी फॉर्म्युला मटेरियलला अंदाजे २१०-२३०℃ च्या उच्च तापमानावर, अनुक्रमे वहन, प्लॅस्टिकीकरण आणि वितळवणे, दाबणे, आणि मिश्रण व मोजमाप या प्रक्रियांमधून स्थिरपणे एक्सट्रूड करण्यासाठी जबाबदार आहे. यामुळे पुढील मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी एकसमान आणि स्थिर वितळलेले मिश्रण उपलब्ध होते. प्रगत कार्यक्षम इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टीम आणि विशेष स्क्रू डिझाइन मटेरियलचे पूर्ण प्लॅस्टिकीकरण आणि एक्सट्रूजन सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे उच्च दर्जाचे आणि कमी ऊर्जा वापरणारे पीपी चिकन खत बेल्ट तयार करण्यासाठी एक भक्कम पाया घातला जातो.
साचा: कन्व्हेयर बेल्टच्या आकाराचा मुख्य भाग
आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार विविध वैशिष्ट्यांचे साचे तयार करू शकतो. सर्वोत्तम प्रवाह वाहिनीचे मापदंड मिळवण्यासाठी, लॉजिस्टिक्स सिम्युलेशन विश्लेषण आणि ऑप्टिमायझेशनकरिता फ्लुइड ॲनालिसिस सॉफ्टवेअर वापरून साच्याच्या आतील पोकळीवर प्रक्रिया केली जाते. साच्याच्या ओठाला पुश-पुल ॲडजस्टमेंटचा वापर केला जातो, ज्यामुळे बेल्टची आयामी अचूकता सुनिश्चित होते. यामुळे तो कोंबड्यांच्या खुराड्याला घट्ट बसतो, वहन प्रक्रियेदरम्यान त्याची जाडी एकसमान राहते आणि त्यात कोणताही बदल होत नाही, परिणामी खत कार्यक्षमतेने काढले जाते.
तीन रोलर कॅलेंडर: एक्सट्रूड केलेल्या पदार्थावर कॅलेंडरिंग केले जाते, त्याला आकार दिला जातो आणि थंड केले जाते.
तिन्ही रोलर्सचे तापमान आणि दाब अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात. रोलर्सच्या अत्यंत शक्तिशाली दाबामुळे उत्पादनाला मजबूतपणे आकार मिळतो, ज्यामुळे तयार झालेल्या रोल उत्पादनांना उच्च घनता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, उलगडल्यानंतर एकसमान पसरण्याची क्षमता, उत्कृष्ट चाचणी डेटा आणि स्थिर आकार प्राप्त होतो.
कूलिंग रोलर युनिट आणि ब्रॅकेट: हे बेल्टला सातत्यपूर्ण शीतलता पुरवतात.
उत्पादने कॅलेंडरमधून बाहेर पडल्यानंतर, त्यांचे विरूपण टाळण्यासाठी त्यांना पूर्णपणे थंड करून आकार दिला जातो. बेल्टचा सपाटपणा आणि आकारमानाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, तसेच पुढील प्रक्रिया व वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, या युनिटमध्ये सामान्य तापमानावर जल-शीतलीकरण आणि नैसर्गिक ताण-मुक्तीची प्रक्रिया केली जाते.
हॉल-ऑफ युनिट: थंड केलेला कन्व्हेयर बेल्ट सुरळीतपणे पुढे ओढण्याची जबाबदारी याची असते.
हे ह्युमन मशीन ऑपरेशन इंटरफेसमध्ये ट्रॅक्शन रेशो समायोजित करून खताच्या पट्ट्याचा वेग आणि ताण नियंत्रित करते, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादनादरम्यान तो स्थिर राहतो आणि ताणला जाणे व तुटणे यांसारख्या समस्या टाळल्या जातात.
विंडर: हे कापलेल्या कन्व्हेयर बेल्टला व्यवस्थितपणे रोलमध्ये गुंडाळते, जे साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी सोयीचे असते.
टेन्शन कंट्रोल वाइंडिंगच्या फंक्शनमुळे बेल्टचे रोल न लोंबता किंवा न सुरकुतता व्यवस्थित गुंडाळले जातात, ज्यामुळे शेतांमध्ये वापरणे सोपे होते.
उत्पादन लाइनचे सहयोगी ऑपरेशन
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक भागाच्या कार्यावर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीद्वारे देखरेख ठेवली जाते. ही प्रणाली तापमान, वेग आणि दाब अचूकपणे समायोजित करते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनचे स्थिर कार्य, उत्पादनांचा आकार आणि एकसमान जाडी सुनिश्चित होते. ही अत्यंत स्वयंचलित उत्पादन पद्धत कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात वाढ करते.
तांत्रिक मार्गदर्शन! व्यावसायिक तांत्रिक टीम संपूर्ण सक्षमीकरण आणि विक्रीनंतरची सेवा साहाय्य पुरवते.
उत्पादनाची उत्कृष्ट कामगिरी
पीपी बेल्ट उत्पादन लाइन, तिच्या प्रगत तंत्रज्ञान, विश्वसनीय कार्यक्षमता आणि कार्यक्षम उत्पादन क्षमतेमुळे, आधुनिक पशुपालन केंद्रांमधील खत काढण्यासाठी एक आदर्श पर्याय बनली आहे. या लाइनद्वारे उत्पादित पीपी कन्व्हेयर बेल्ट्समध्ये उच्च मजबुती, गंजरोधकता, कमी तापमानाचा प्रतिकार, एकसमान जाडी, उत्तम सपाटपणा आणि कमी घर्षण गुणांक ही वैशिष्ट्ये आहेत. ते विविध जटिल पशुपालन वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकतात आणि पशुपालन केंद्रांसाठी खत काढण्याचा एक कार्यक्षम, पर्यावरणपूरक आणि किफायतशीर उपाय प्रदान करतात.
कामगिरी विश्लेषण
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ जून २०२५